“智慧+”乳業(yè)時(shí)代來臨，伊利金領(lǐng)冠“全透明”品質(zhì)有多硬核？

（生產(chǎn)加工各個(gè)環(huán)節(jié)配備全球頂尖的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備）

10萬級空氣清潔度，打造“無塵”般潔凈環(huán)境

在這座世界級的“智造工廠”中，伊利奶粉的每個(gè)車間都要通過三級過濾網(wǎng)凈化，對進(jìn)入車間空氣中的細(xì)菌過濾效率達(dá)到99.99%，從而使得生產(chǎn)區(qū)域中的空氣潔凈度達(dá)到10萬級，要求每小時(shí)換氣18-25次，且同時(shí)對環(huán)境內(nèi)壓差、噪音、溫濕度有著及其嚴(yán)苛的要求。

而且為了保證作業(yè)環(huán)境“絕對衛(wèi)生”， 車間內(nèi)對于工作人員“挽袖子”、“帶手表”這樣的行為也是明令禁止。進(jìn)入車間前換鞋、換裝、戴口罩、戴頭套、消毒就需要耗費(fèi)十幾分鐘，從源頭避免人為污染。

（生產(chǎn)車間工作人員風(fēng)淋室全面消毒殺菌）

55個(gè)質(zhì)量管理流程，生產(chǎn)過程全程“0接觸”

在生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，伊利金領(lǐng)冠奶粉配料、均質(zhì)、濃縮殺菌、噴霧干燥成粉等工序，必須在全密閉的管道中進(jìn)行，嚴(yán)格遵循伊利55個(gè)質(zhì)量管理流程，從原輔料管理到產(chǎn)品交付全過程112個(gè)工序，453個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)保證食品安全，確保奶粉生產(chǎn)加工全過程無污染。

值得注意的是，伊利也是在亞洲首家采用真空添加、氣體輸送、自動(dòng)計(jì)量生產(chǎn)工藝的乳企，使奶粉的配料工序更加自動(dòng)化、準(zhǔn)確化，同時(shí)在配料過程中運(yùn)用全自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、儲(chǔ)存和分析系統(tǒng)，為奶粉混料的精確管控提供的數(shù)據(jù)支撐和信息保障，并且減少了因與外界人員等接觸而受到污染的可能。

（生產(chǎn)過程全程“0接觸”杜絕污染的可能）

360°視覺檢測，不給異物可乘之機(jī)

在奶粉罐裝及包裝環(huán)節(jié)，罐裝需經(jīng)過兩次過篩，篩網(wǎng)的孔徑1.8mm，過篩后的產(chǎn)品全程在封閉的不銹鋼密封管道內(nèi)輸送，封罐機(jī)可在2秒內(nèi)將罐內(nèi)氧氣抽走，完成充氮與封合，避免產(chǎn)品與外界接觸。同時(shí)管道上有安裝金屬剔除裝置，利用磁場原理對通過的奶粉進(jìn)行檢測，如有異常時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剔除。罐裝前后配備了360°視覺檢測，鐵聽需要100%通過6個(gè)高清攝像頭在線自動(dòng)檢測。在罐裝后，還會(huì)配置X光機(jī)對罐內(nèi)金屬和玻璃異物進(jìn)行最終檢測。真正打造了高標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)化的風(fēng)控體系。可以說，伊利金領(lǐng)冠采用極其嚴(yán)苛的生產(chǎn)工藝和制作流程以防止異物進(jìn)入奶粉，并通過十余道過濾“黑科技”100%杜絕了異物在生產(chǎn)、封裝過程進(jìn)入奶粉的可能。

（奶粉生產(chǎn)中罐裝經(jīng)過孔徑1.8mm篩網(wǎng)的兩次過篩）

質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的“生命線”，也是中國乳業(yè)上下游應(yīng)當(dāng)時(shí)刻守住的“底線”。相信始終秉持“伊利即品質(zhì)”這一企業(yè)信條，并致力持續(xù)提升奶粉質(zhì)量的伊利金領(lǐng)冠，未來會(huì)繼續(xù)依托數(shù)智化能力與科技手段，推動(dòng)行業(yè)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為更多嬰幼兒健康成長做出更大貢獻(xiàn)。

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